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  设备方面，导轨磨损会使锯片运转轨道偏移，引发碰撞打料；传动体系空隙过大导致动力传输不稳，锯片转速和进给速度动摇，形成铝型材受力不均；主轴径向跳动超支让锯片十分快速地旋转时摇摆，切削力不稳定；液压或气压体系压力不稳定则使送料卡顿，切削力突变引发位移。

  资料问题也不容忽视。铝型材硬度与延展性不均，会导致切削力改变和型材变形；内部气泡、杂质使资料结构不均，切开时切削力突变；外表氧化膜过厚添加切开阻力，油污则下降摩擦力，均易引发打料。

  操作不当是常见诱因。未按型材壁厚调整进给速度，过慢或过快都可能会导致切削力反常；夹具未夹紧或型材摆放歪斜，使型材易在切削力效果下移动；锯片齿型选错或钝化未换，会下降切削精度，增大打料概率。

  环境要素相同有影响。车间温度大幅度动摇，会让设备部件热胀冷缩，影响锯片稳定性；粉尘堆积未整理，会加重部件磨损，下降设备精度，添加打料危险。