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  炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机大多数都用在橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用来生产，它的结构最简单，现代仍广泛使用；密闭式炼胶机大多数都用在橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中快速地发展，后来又出现别的形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。

  橡胶密炼机即密闭式炼胶机，大多数都用在橡胶的塑炼和混炼。 橡胶密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全保护装置、排料装置和记录装置组成。 橡胶密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复发生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机混炼的胶料质量优劣，除了加料顺序外，主要根据混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。

  开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面一直更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。

  开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机结构相对比较简单，制造非常容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业大范围的应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。

  密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，大多数都用在橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料来塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

  在你进行选购的时候最好是要选择那些服务专业，产品质量过硬的公司，这样在你日后的使用的过程中，你的利益才会有所保障，出现质量上的问题的概率会比较小，即使出现了，也会有完善的售后服务，解决你的后顾之忧。

  还有就是要看好国家质检部门贴好的商标，不要轻易的相信导购员所给你说的事情，要相信自身的眼睛，多看多问最后再选择，这样虽然会很累，但有助于你找到一款自己喜爱，而且质量又好的产品。

  2．全机的润滑系统一定要保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。

  6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。

  7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立马停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。

  8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。

  ⑴不准超温：辊筒温度一般应在20℃~80℃之间（此处指橡胶专用开炼机），温度过低，辊筒材质会发生明显的变化，辊筒变的较脆，如突遇负荷增大，易折断辊筒，并且会增大电机工作负荷；温度过高，会影响到辊筒轴承的温度（一般轴承温度不能超过室温35℃）。

  ⑵不准超负荷：工作时应严密注意电流表的变化，每台机都有它额定的电流，如负荷大，长时间超电流，会引起电器原件发热，电机过载，因此导致烧坏电器，烧坏电机，严重的还会影响到机械部件。