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  开炼机作为橡胶制品生产的全部过程中的重要设备，其在塑炼、混炼等工序中发挥着关键作用。然而，开炼机在运行过程中会产生大量含有VOCs（挥发性有机物）、粉尘、苯类有机物、胺类有机物、有机硫、酚类、非甲烷总烃及四氯化碳等污染物的废气。这些废气若不经妥善处理直接排放到环境中，将对大气质量、人体健康以及生态系统造成严重影响。因此，开炼机废弃净化处理成为了橡胶制品生产企业一定面对的重要问题。本文将详细的介绍开炼机废弃净化处理的客户案例、废气来源、处理工艺流程及具体展示。

  该橡胶制品生产企业拥有多台开炼机，生产的全部过程中废气排放量大且成分复杂。为了响应国家环保政策，减少废气排放对环境的污染，该企业决定对开炼机废气进行综合治理。经过市场调查与研究和技术对比，该企业选择了一套结合集气罩收集、布袋除尘、活性炭吸附和催化燃烧的综合处理系统。该系统成功将废气中的污染物浓度降低到了国家标准以下，实现了废气的达标排放，同时也提升了企业的环保形象和市场竞争力。

  该加工厂虽然规模不大，但开炼机废气排放同样不容忽视。由于资金和技术限制，该厂选择了一套较为经济实惠的处理方案，即采用集气罩收集、水喷淋预处理和活性炭吸附的组合工艺。经过处理后，废气中的污染物浓度得到了有效控制，达到了当地环保部门的要求。

  1.塑炼过程：生胶在开炼机中被塑炼时，由于高温和机械剪切作用，会产生大量含有VOCs的废气。

  2.混炼过程：在开炼机中加入各种橡胶助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂等）进行混炼时，这些助剂中的有机物质会大量挥发，形成含有VOCs、粉尘等污染物的废气。

  3.设备泄漏：开炼机密封不严或操作不当也可能会引起废气泄漏，增加废气排放量。

  1.在开炼机上方安装集气罩或密闭系统，通过管道将废气收集起来，避免其逸散到环境中。集气罩的设计应合理，确保能够充分收集废气，同时减少空气吸入量，降低处理成本。

  1.对收集到的废气进行预处理，以去除其中的大颗粒物、水分和部分易溶于水的污染物。预处理设备通常包括旋风除尘器、布袋除尘器、水喷淋塔等。预处理可保护后续处理设备，提高处理效率。

  1.根据废气成分和浓度选择正真适合的核心处理设备做处理。常用的核心处理设备包括：

  1.活性炭吸附装置：利用活性炭的多孔性和高吸附性能，将废气中的VOCs等污染物吸附在活性炭表面。活性炭吸附法适用于大风量、低浓度的废气处理。

  2.催化燃烧装置：在催化剂的作用下，将废气中的VOCs等污染物在较低温度下完全氧化分解为二氧化碳和水蒸气。催化燃烧法适用于高浓度、小风量的废气处理。

  3.UV光解净化器：利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机物降解转化成低分子化合物、二氧化碳和水。UV光解净化法具有高效处理效率，适用于中低浓度、大气量的废气处理。

  4.其他技术：如等离子体技术、生物处理技术等也可用于开炼机废气的处理，但具体应用需根据废气成分和浓度等因素进行选择。

  1.对经过核心处理后的废气进行进一步处理，如通过碱洗塔去除酸性气体，或采用生物滤池处理剩余异味。处理后的废气需经过在线监测仪器实时监测，确保排放符合国家和地方环保标准。

  案例展示一：某大型橡胶制品生产企业集气罩收集+布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧处理项目

  该企业采用了一套结合集气罩收集、布袋除尘、活性炭吸附和催化燃烧的综合处理系统。废气首先通过集气罩被收集起来，然后进入布袋除尘器去除其中的大颗粒物。接着，废气进入活性炭吸附装置进行深度处理，吸附废气中的VOCs等污染物。当活性炭吸附饱和后，通过热空气脱附再生，脱附出的高浓度VOCs气体进入催化燃烧装置进行氧化分解。经过处理后的废气达到了国家环保标准，实现了废气的达标排放。

  案例展示二：某中小型橡胶制品加工厂集气罩收集+水喷淋预处理+活性炭吸附处理项目

  该加工厂采用了一套结合集气罩收集、水喷淋预处理和活性炭吸附的组合工艺。废气首先通过集气罩被收集起来，然后进入水喷淋塔进行预处理，去除其中的大颗粒物、水分和部分易溶于水的污染物。预处理后的废气进入活性炭吸附装置进行深度处理，吸附废气中的VOCs等污染物。经过处理后的废气达到了当地环保部门的要求，实现了废气的有效控制。

  综上所述，开炼机废气处理需要综合考虑废气成分、浓度、排放标准以及经济条件等因素，选择合适的技术方案做处理。同时，加强废气的收集和预处理、提高设备密闭性、定期维护和管理等措施也是提高废弃净化处理效果的重要保障。随着环保法规的逐渐完备和废气处理技术的慢慢的提升，相信未来会有更多的橡胶制品生产企业采用更高效、环保的废气处理方案。