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  轮胎厂是从事轮胎研制、出产、加工的企业，根本的产品包含汽车轮胎、摩托车轮胎、工业轮胎等。其出产环节包含：

  炼胶车间：橡胶混炼过程中增加助剂（如硫磺、炭黑、增塑剂），高温下发生挥发性有机物（VOCs）、粉尘及硫化物。

  硫化车间：经过高温度高压力使橡胶与骨架资料结合，开释甲苯、二甲苯、硫化氢（H₂S）等有害气体。

  炼胶车间VOCs（苯系物、非甲烷总烃）、硫化物（H₂S、SO₂）、炭黑粉尘、氨气（NH₃） 高温混炼导致VOCs浓度高（500–2000 mg/m³），粉尘粒径细（PM₂.₅–PM₁₀）。

  硫化车间甲苯、二甲苯、H₂S、NOₓ、CO 高温硫化（300℃）开释恶臭气体，NOₓ浓度可达50–100 mg/m³。

  配料与密炼增塑剂挥发物、硫化物、粉尘 助剂高温分化发生H₂S（30 ppm），粉尘排放量大（5–50 mg/m³）。

  仓储与运送质料挥发性有机物（如乙酸乙酯） 低浓度VOCs（200 mg/m³），但排放周期长。

  高浓度VOCs：苯系物（甲苯、二甲苯）浓度可达200–800 mg/m³，具有光化学污染危险。

  恶臭气体显着：H₂S、NH₃异味激烈，感官阈值低（H₂S达0.00047 ppm即可感知）。

  集气体系模块规划：在炼胶机、硫化罐等要害产污点装置防爆型部分集气罩（距污染源≤30cm），风速≥12 m/s。

  湿式洗刷塔：喷淋碱液（如NaOH溶液）中和H₂S、SO₂，并降温至40℃以下。

  活性炭吸附低浓度VOCs（200 mg/m³） 吸附功率≥90%，需定时替换（6-12个月）。

  生物滤池恶臭气体处理 降解H₂S、NH₃等恶臭物质，填料选用火山岩-树皮混合基质。

  等离子体技能低浓度剩余VOCs 分化残留VOCs并吸附异味，适用于小风量场景（5000 m³/h）。

  湿式静电除尘器（WESP）：去除0.1–1.0 μm级颗粒物（功率≥99%）。

  高空排放：经过烟囱排放至大气中，满意《橡胶制品工业污染物排放规范》（GB 27632-2011）。

  布景：日产轮胎数百万条，废气含VOCs（2000 mg/m³）、H₂S（30 ppm）及粉尘，居民投诉频频。

  脱附气进入RTO高温焚烧（760℃以上），分化为CO₂和H₂O，热能收回用于出产。

  湿式洗刷塔：喷淋NaOH溶液中和H₂S、SO₂，去除粉尘（功率95%）。

  布景：出产的悉数过程中废气成分杂乱，含VOCs（300 mg/m³）、H₂S（20 ppm）及粉尘，环境影响亟待改进。

  布景：炼胶、硫化工序废气风量大（80,000 m³/h），VOCs浓度低（300 mg/m³），传统工艺本钱高。

  源头操控：推行密闭式出产、低VOCs质料（如水性涂料），削减无安排排放。

  多级处理：依据废气特性挑选活性炭吸附、催化焚烧、RTO、生物滤池等组合工艺。

  资源化使用：热能收回（RTO热能使用率90%）、溶剂收回（活性炭脱附率95%）。