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  滤胶机是经过螺杆推挤效果铲除胶料杂质的专用设备，归于橡胶挤出机的分支类型

  。其中心结构由螺杆、机筒、滤胶机头和传动设备构成，作业时需预热至70-80℃后发动，经过双腕喂料体系运送物料。设备是选用锥形孔板（孔径4-8mm）合作多层滤网完结杂质分级过滤，可有用去除铁屑、尼龙等不溶性杂质及含氯化学污染物

  。首要应用于再生橡胶出产、电缆包胶及混炼胶过滤等工业场景，出产功率与设备类型直接相关。

  使用螺杆推挤效果将胶料运送至过滤区域，经过机械压力迫使胶料经过多层过滤设备

  。螺杆旋转发生轴向推力，使胶料在机筒内完结混炼紧缩后进入机头。过滤体系选用预处理设备与橡胶滤饼过滤器的组合规划，完结铁屑、尼龙等固态杂质与可溶性化学污染物的分级去除

  ：选用长径比5:1的合金钢螺杆，外表硬化处理以增强耐磨性，装备电加热与循环水冷却温控设备

  ：包括孔径4-8mm的锥形孔板和可替换式不锈钢滤网，部分机型装备液压开合设备

  ：硬齿面圆柱齿轮减速箱匹配变频调速电机，保证推挤力稳定在20-80kN规模

  2024年新式设备引进多级过滤体系，经过三级处理单元（预处理-一级过滤-二次过滤）提高除杂功率

  。专利技术CN201998351U改善了喂料段结构，选用螺旋绞龙强制送料体系，使物料运送功率提高15%以上

  滤胶工序会发生废滤网（代码S1-2）和滤胶废气（代码G1-6），需装备集气罩搜集挥发性有机物。设备正常运转噪音控制在85dB以下，契合ISO4871-1996工业噪声规范。新式滤胶机经过改善螺杆规划，比较传统机型节能约12%

  规范保护周期为每500小时替换减速箱润滑油，滤网需每班次整理残留胶块。设备装备快速拆开组织，替换滤网时刻缩短至15分钟内。保修方针包括1年主机质保及长时间备品备件支撑。